UGNX编程建模实例-弧齿锥齿轮

关于弧齿锥齿轮的创建方法，NX 8.0自带的方法放在最后介绍。这种齿轮的几何计算法几乎和直齿锥齿的算法相同。

（1）采用参数的方法作。

①画出草图，

②做出相关的圆，

③画出渐开线，

④画出渐开线轮廓。

新的坐标系1绕Z轴

转过了b度

⑤作出齿坯基体，

⑥制作一个草图平面，并做出草图。

草图平面要过直线1，垂直于直线2

⑦旋转“分度面”，将上步所作草图投影到这个“分度面上”。(这种方法类似与圆柱斜齿轮的做法)

⑧测量两个齿廓的偏移角度，将两齿廓旋转至曲线的端点上。

大端齿廓偏移的角度 端齿廓偏移的角度

旋转后的结果如图：

⑨扫掠出第一个齿体。

⑩阵列后，最终结果如图：

（2）再一种方法，使用作者所开发的程序：HCZCL1P.EXE。

①使用上一种方法的结果，利用公式反推出一些结论：

大端模数M=3.5，小齿轮数Z1=12，径向变位系数X2=0.3276

把9个参数：大端模数M=3.5，法向压力角α=20，齿宽中点螺旋角β=-35，小齿轮数Z1=12，大齿轮齿数Z2=30,

齿宽B=20，径向变位系数X2=0.03276，切向变位系数Xt=0.01,选用刀盘号数E=4。依次写入记事本中，并将记事本

的名称改为：N.DAT。结果如下：

选中这两个图标，双击HCZCL1P.EXE图标

在生成的所有文件中，打开A.DOC文档。

弧齿锥齿轮副设计表

第一部分

模数: M= 3.5

齿数: Z= 12 30

法向齿形角: A= 20 齿宽中点螺旋角:B= 35

螺旋线旋向: 小轮左旋 大轮右旋

径向变位系数 X= .328 -.328

切向变位系数 Xt= 0 0

齿高系数: Ha= .85 (系统默认值)

顶隙系数: c = .188 (系统默认值)

轴交角 系统默认两轴夹角为90度

刀具直径Do= 101.6 刀盘号数: 4 刀尖圆弧 r= .875

第二部分 计算参数输出表(作图部分)

节圆直径 d= 42 105

节锥角 E= 21.801411 68.198592

节锥距 R= 56.54423

齿宽 b= 20

齿顶高 Ha= 4.123 1.827

齿根高 Hf= 2.485 4.781

全齿高 H= 6.608

齿顶圆直径 D= 49.65622 106.3571

顶锥角 Ea= 26.63446 70.715

根锥角 Ef= 19.285 63.36554

轮冠距 Ak= 50.96875 19.30367

中点模数 Mm= 2.881016

中点法向模数 Mfm= 2.35999

中点弧齿厚 Sfm= 4.394948 3.019179

中点分度圆弦齿厚sm= 4.390353 3.019141

中点分度圆弦齿高hm= 3.364488 1.394092

大端分度圆螺旋角B大= 40.66094941216469

大端分度圆周节Ps= 10.99557

大端分度圆弧齿厚Sf= 6.599421 4.396153

大端分度圆弦齿厚S大= 6.576035 4.395976

大端分度圆弦齿高h大= 4.363272 1.844092

第三部分 计算参数输出表(非作图部分)

齿数比 U= 2.5

齿宽系数 F= .3537054

齿根角 Of= 2.51641 4.83305

齿顶角 Oa= 4.83305 2.51641

当量齿数Z当= 23.51347 146.9592 冠轮齿数Z冠= 32.31099

中点端面重合度Et= 1.153703 中点轴向重合度En= 1.547253

中点总重合度 E总= 1.930032

中点法面当量齿轮重合度Env= 1.626092

小端面端面模数Ms= 2.262031

小端面分度圆弧齿厚Sx= 4.26517 2.84121

生成的所有文件：

其中，后缀名为：．DAT的文件为点文件。“UG-1.DAT”为小轮的6条曲线，“UG-2.DAT”为大轮的6条曲线。

“UG1.DAT”— “UG6.DAT”是该对齿轮副的冠轮的6条曲线。这里，我们只需用“UG-2.DAT”大轮的6条曲线即可。

②将“UG-2.DAT”大轮的6条曲线点导入NX.(插入—曲线—样条—通过点—文件中的点)，再通过“样条”连接。

③“通过曲线网格”做出片体，两端用“N边曲面”。

③最后“缝合”成实体。第一个齿体创建完毕。

④创建齿坯。

⑤采用装配的方法，将齿体栽到齿坯上。这种方法比较简单，但是最好用求和的方法。

两者配对的结果 创建组件阵列的结果

（3）最后一种方法，就是利用NX自带的工具，自动创建弧齿锥齿轮。

① 首先看NX: